Jeser Z.

Como professor do curso técnico em mecatrônica, tenho a responsabilidade de lecionar
disciplinas fundamentais para a formação dos alunos nesse campo multidisciplinar. Minha
experiência abrange o ensino de eletrônica, abordando desde conceitos básicos até
aplicações avançadas em circuitos eletrônicos. Além disso, ministro aulas de
microcontroladores, introduzindo os alunos ao mundo da programação embarcada e suas
aplicações práticas. A disciplina de robótica proporciona uma visão abrangente sobre o
design, construção e programação de robôs, enquanto as aulas de linguagem de
programação exploram diferentes linguagens e suas aplicações na mecatrônica. Nos
sistemas de automação e comandos, abordo princípios essenciais para a automatização de
processos industriais, destacando a integração de sensores, atuadores e controladores. Por
fim, na disciplina de Eletroeletrônica, transmito conhecimentos sobre circuitos elétricos e
eletrônicos, preparando os alunos para lidar com sistemas integrados e suas aplicações na
indústria e na automação. Essa jornada educacional visa capacitar os alunos para enfrentar
os desafios complexos do campo da mecatrônica, fornecendo conhecimentos teóricos
sólidos e habilidades práticas essenciais para o mercado de trabalho.Ao longo dos últimos 9 anos, tenho atuado como instrumentista em uma indústria química,
sendo responsável por uma gama diversificada de funções. Minha rotina envolve a gestão de
variáveis críticas de processo, como temperatura, vazão, pressão, pH, condutividade, nível e
densidade. Nessa jornada, minha atuação é ampla, desde a execução de manutenções
corretivas e preventivas até o desenvolvimento de melhorias contínuas nos sistemas de
instrumentação. Na manutenção corretiva, reajo rapidamente a falhas nos equipamentos de
medição e controle, diagnosticando e resolvendo problemas para garantir a continuidade
dos processos. Na manutenção preventiva, realizo calibrações regulares, trocas programadas
de componentes e revisões nos equipamentos para assegurar o funcionamento confiável
dos sistemas. Uma parte crucial do meu trabalho é a programação e configuração precisa
dos instrumentos, inversores e CLPs, garantindo o ajuste ótimo das variáveis de processo
para a eficiência e segurança da produção. Participar de projetos de melhoria contínua é
uma parte significativa da minha função, onde proponho e implemento otimizações nos
sistemas, visando aprimorar a produtividade, reduzir falhas operacionais e manter a
conformidade com os rigorosos padrões de segurança e qualidade da indústria química.Aos 23 anos, ingressei como estagiário de engenharia de processo em uma fábrica de
autopeças. Minha responsabilidade era essencialmente focada em realizar adequações nos
procedimentos padrão do setor de processo. Isso envolveu não apenas a criação e revisão
de documentos de processo, mas também a análise de procedimentos existentes,
identificação de melhorias e implementação de medidas para otimizar a eficiência
operacional. Durante esse período, estive envolvido na elaboração de manuais de operações,
fluxogramas e relatórios técnicos, buscando garantir a conformidade com padrões
regulatórios e aprimorar os métodos de produção. Além disso, participei ativamente na
identificação de falhas e na implementação de soluções para aprimorar a qualidade e a
eficiência dos processos de fabricação de autopeças.Ingressei no mundo profissional aos 16 anos em uma fábrica de artefatos de borracha,
começando como menor aprendiz na área de elétrica da manutenção. Inicialmente, fui
responsável pela manutenção predial, e ao longo do tempo, adquiri experiência com
dispositivos industriais, como painéis de comando, controladores e inversores. Aos 17 anos,
fiz parte de uma empresa de manutenção vinculada a uma concessionária de energia
elétrica. Nessa posição, atuei como auxiliar técnico em um laboratório de eletrônica, focando
na manutenção de placas eletrônicas, confecção de PCB, gravação de microcontroladores e
interpretação de diagramas eletrônicos, além da substituição de peças. Com 19 anos,
ingressei em uma fábrica de tubo de PRFV como eletricista de manutenção. Nesse ambiente,
minha atuação se concentrou na área industrial, trabalhando com diversos equipamentos,
como CLPs, inversores, sensores, transmissores e encoders, entre outros. Aos 21 anos, dei
continuidade à minha jornada profissional em uma fábrica de isopor, ocupando a função de
técnico em eletromecânica. Nessa posição, realizava a manutenção de preexpansores do EPS
e moldadoras, além de implementar melhorias e executar procedimentos de manutenção
preventiva.